OUR SOLUTION
Automotive

Hairpin Stator Welding

전기차 모터는 차량의 퍼포먼스와 에너지 효용성에 직결되는 중요한 파트입니다. 헤어핀 형태의 설계는 동손 저감과을 위한 솔루션으로 ROUND WIRE 대비 더 높은 토크와 출력을 구가합니다. 양끝 절연체가 제거된 구리바를 U자 모양으로 와인딩해 삽입해야 하기 때문에 정밀 시스템 설계가 반드시 필요합니다.

주요특징
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Hairpin Stator Welding

Features

STRIPPING

펄스 에너지를 이용해 에나멜 절연층을 제거합니다. 열영향으로 인한 색 변형이 구리의 구조적 변화를 발생시키는 것은 아니지만 Burr로 인한 주변부의 오염과 오동작을 유발시킬 수 있습니다. 레이저는 기계적 방식보다 80% 더 빠른 속도로 Ablation과 Cleaning을 수행합니다.

MARKING

텍스트, 로고, 바코드 및 일련 번호를 포함한 추적 표식을 스테이터 표면에 미세하게 각인할 수 있습니다. 영구적인 레이저 각인으로 원자재와 완제품을 추적하여 생산 품질을 올바르게 제어할 수 있습니다.

WELDING

스테이터에 삽입된 헤어핀의 돌출부를 Pair by Pair로 용접합니다. 차량 진동으로 인한 용접부의 결손을 막으려면 용융으로 인한 외형 변화와 틀어짐을 줄여야 합니다. 정밀한 타겟팅과 유연한 위치 변경이 가능한 레이저 시스템은 Wobble, 교차 가공 등 우수한 용접 공법을 구현할 수 있습니다.

STRIPPING

펄스 에너지를 이용해 에나멜 절연층을 제거합니다. 열영향으로 인한 색 변형이 구리의 구조적 변화를 발생시키는 것은 아니지만 Burr로 인한 주변부의 오염과 오동작을 유발시킬 수 있습니다. 레이저는 기계적 방식보다 80% 더 빠른 속도로 Ablation과 Cleaning을 수행합니다.

MARKING

텍스트, 로고, 바코드 및 일련 번호를 포함한 추적 표식을 스테이터 표면에 미세하게 각인할 수 있습니다. 영구적인 레이저 각인으로 원자재와 완제품을 추적하여 생산 품질을 올바르게 제어할 수 있습니다.

WELDING

스테이터에 삽입된 헤어핀의 돌출부를 Pair by Pair로 용접합니다. 차량 진동으로 인한 용접부의 결손을 막으려면 용융으로 인한 외형 변화와 틀어짐을 줄여야 합니다. 정밀한 타겟팅과 유연한 위치 변경이 가능한 레이저 시스템은 Wobble, 교차 가공 등 우수한 용접 공법을 구현할 수 있습니다.

헤어핀의 잔류 코팅 없이 전력 밀도를 최대화합니다.

180° 구부러져 고정자에 조립된 헤어핀 구리선을 통해 전원이 전달됩니다. 각 헤어핀은 옆에 있는 헤어핀과 용접되는데, 용접 품질을 높이기 위해 끝단의 절연체가 깔끔하게 제거해야 합니다. 물론 구리의 무결성은 유지되어야 합니다. 레이저는 빠른 사이클로 PAI, PEEK, PAI+FEP 등 다양한 절연 코팅재를 다각도에서 제거합니다.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. K2는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다.
레이저는 레이저 전문 기업에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

3kW

POWER

MULTI

ANGLE

Hairpin Stator Welding

Core Technology

OCT

가공 위치의 정확도를 높이기 위해 헤어핀 간의 높이 차이 또는 이전 공정에서의 단차를 측정하는 것이 중요합니다. OCT는 용접 전에 헤어핀 쌍의 높이와 위치를 기록하고 허용 공차를 초과한 경우 용접 프로세스를 중지할 수 있어 자재 낭비를 줄입니다. 그리고 OCT는 응고된 용접 비드의 윤곽을 측정해 비드의 결함을 자동 감지하고 전도율 저하를 방지합니다.

SMART ALIGNMENT

처리 공정 시간을 최소화 하면서 완전한 용접 품질 완성을 위해 헤어핀이 반드시 올바르게 정렬되어야 합니다. 케이투의 Hairpin 용접 시스템은 가공 수행전 헤어핀의 형상과 상대 위치를 측정해 단차, 벌어짐, 기울 등의 유무를 확인합니다.

최상의 품질

헤어핀의 완전 밀착을 위한 JIG & FIXTURE 시스템, 용접부의 기공을 억제하는 공정 기술, 스패터로 인한 오염과 후처리를 최소화하는 구조 설계 등 K2는 최적의 생산 수행에 필요한 역량을 보유하고 있습니다. 레이저 전문성을 갖춘 K2와 함께하세요

Hairpin Stator Welding

Core Technology

OCT

가공 위치의 정확도를 높이기 위해 헤어핀 간의 높이 차이 또는 이전 공정에서의 단차를 측정하는 것이 중요합니다. OCT는 용접 전에 헤어핀 쌍의 높이와 위치를 기록하고 허용 공차를 초과한 경우 용접 프로세스를 중지할 수 있어 자재 낭비를 줄입니다. 그리고 OCT는 응고된 용접 비드의 윤곽을 측정해 비드의 결함을 자동 감지하고 전도율 저하를 방지합니다.

SMART ALIGNMENT

처리 공정 시간을 최소화 하면서 완전한 용접 품질 완성을 위해 헤어핀이 반드시 올바르게 정렬되어야 합니다. 케이투의 Hairpin 용접 시스템은 가공 수행전 헤어핀의 형상과 상대 위치를 측정해 단차, 벌어짐, 기울 등의 유무를 확인합니다.

최상의 품질

헤어핀의 완전 밀착을 위한 JIG & FIXTURE 시스템, 용접부의 기공을 억제하는 공정 기술, 스패터로 인한 오염과 후처리를 최소화하는 구조 설계 등 K2는 최적의 생산 수행에 필요한 역량을 보유하고 있습니다. 레이저 전문성을 갖춘 K2와 함께하세요

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