Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
Tab Welding
Features
원통형 배터리
일반적으로 탭의 두께는 캔 두께의 50~60% 이며, 용접부가 캔의 두께를 넘지 않도록 유의해야 합니다.
각형 배터리
고출력의 전류를 올바르게 전달하기 위해 두꺼운 탭을 주로 사용하기 때문에 필랫 용접 중의 과도한 입열을 제어해야 합니다.
파우치 배터리
여러층으로 겹쳐진 얇은 전극들을 한번에 용접해야 하기 때문에 올바른 밀착 확인과 과열 방지가 매우 중요합니다.
원통형 배터리
일반적으로 탭의 두께는 캔 두께의 50~60% 이며, 용접부가 캔의 두께를 넘지 않도록 유의해야 합니다.
각형 배터리
고출력의 전류를 올바르게 전달하기 위해 두꺼운 탭을 주로 사용하기 때문에 필랫 용접 중의 과도한 입열을 제어해야 합니다.
파우치 배터리
여러층으로 겹쳐진 얇은 전극들을 한번에 용접해야 하기 때문에 올바른 밀착 확인과 과열 방지가 매우 중요합니다.
8um
Foil Thickness
50um
Depth
300mm
Width
Tab Welding
Core Technology
미세 펄스 가공
더 많은 전류 전달을 위해 전극과의 접촉 영역과 탭의 두께거 커지지고, 같은 이유로 강철과 니켈이 아닌 알루미늄 또는 구리가 사용되고 있습니다. 그러나 아무리 좋은 소재라도 셀과 제대로 결착되지 않으면 에너지 효율은 떨어지게 됩니다. K2의 레이저 시스템은 수십 미크론 크기의 펄스빔을 세밀하게 가공해 이종 소재간의 결착 면적과 밀도를 최대화할 수 있습니다.
복합 클리닝
초음파와 같은 기존의 용접 공정에서는 전기 접촉 품질과 용접강도를 높이기 위해 클리닝을 별도로 수행해야 합니다. 레이저를 이용하면 클리닝과 용접을 한번에 수행할 수 있어 공정이 단순해 집니다. 고정밀 레이저 빔이 반복 조사되면서 오염은 기화되고 표면이 예열 되기 때문에 용접의 속도와 품질도 좋아집니다.
완벽한 용접
용접이 잘못되면 전기적으로 접촉 저항이 높아 전력 손실 영역이 만들어지게 됩니다. 게다가 전류가 통과할 때 마다 발열로 주변부가 손상될 수 있습니다. 비록 탭 하나의 발열은 작지만 모듈과 팩으로 집성된 전체 발열은 결코 간과될 수 없습니다. K2는 접합부의 접촉 면적이 넓어지도록 공정을 디자인하고 전류 분포와 전도성을 개선합니다.
Tab Welding
Core Technology
미세 펄스 가공
더 많은 전류 전달을 위해 전극과의 접촉 영역과 탭의 두께거 커지지고, 같은 이유로 강철과 니켈이 아닌 알루미늄 또는 구리가 사용되고 있습니다. 그러나 아무리 좋은 소재라도 셀과 제대로 결착되지 않으면 에너지 효율은 떨어지게 됩니다. K2의 레이저 시스템은 수십 미크론 크기의 펄스빔을 세밀하게 가공해 이종 소재간의 결착 면적과 밀도를 최대화할 수 있습니다.
복합 클리닝
초음파와 같은 기존의 용접 공정에서는 전기 접촉 품질과 용접강도를 높이기 위해 클리닝을 별도로 수행해야 합니다. 레이저를 이용하면 클리닝과 용접을 한번에 수행할 수 있어 공정이 단순해 집니다. 고정밀 레이저 빔이 반복 조사되면서 오염은 기화되고 표면이 예열 되기 때문에 용접의 속도와 품질도 좋아집니다.
완벽한 용접
용접이 잘못되면 전기적으로 접촉 저항이 높아 전력 손실 영역이 만들어지게 됩니다. 게다가 전류가 통과할 때 마다 발열로 주변부가 손상될 수 있습니다. 비록 탭 하나의 발열은 작지만 모듈과 팩으로 집성된 전체 발열은 결코 간과될 수 없습니다. K2는 접합부의 접촉 면적이 넓어지도록 공정을 디자인하고 전류 분포와 전도성을 개선합니다.