OUR SOLUTION
EV BATTERY
레이저 전극 노칭

레이저 전극 노칭

노칭은 슬리팅이 완료된 전극의 금속 호일에 "탭(- : Anode, + : Cathode)"을 성형하는 공정입니다. 롤투롤 장비에 감긴 전극이 연속해서 풀리는 동안 고객이 원하는 디자인에 맞춰 레이저가 고속으로 노치를 성형합니다.

주요특징
Button
레이저 전극 노칭

Features

빠른 가공 속도

기계적 노칭은 전극과 절단기 간 속도가 반드시 동일해야 하기 때문에 작업 속도를 높이는데 제한이 있습니다. 반면 FLY 기술이 적용된 K2의 레이저 노칭은 자재를 멈추지 않고도 다양한 모습의 노치를 만들 수 있습니다. 가공되는 전극의 두께와 노치의 디자인에 따라 상이하지만, 기존 기계식 방식 대비 롤투롤의 동작 속도를 20~30% 높일 수 있습니다. (eg, 기계 : 1~1.2m/s, 레이저 : 1.5m/s)

CAPEX

매우 정밀하게 가공되어야 하는 기계적 도구들은 작업 수명이 매우 짧고 마모로 인해 주기적인 연마와 교체가 필요합니다. 반면 레이저 가공은 소모성 자재의 교체가 필요없어 낮은 OPEX로도 높은 CAPEX를 달성할 수 있습니다. 그리고 얼마든지 가공 형상을 변경할 수 있어 설비 사용성을 최대화합니다.

우수한 절단 품질

절단면의 품질은 배터리 셀의 수명을 결정합니다. 특히 호일에 발생되는 BURR와 코팅 자재의 과도한 탈각은 SHORT CIRCUIT을 초래하는 주된 원인이 됩니다. K2의 고속 정밀 스캐너는 레이저 에너지의 HAZ 영역을 최소화해 불필요한 자재 변형과 절단면의 손상이 발생하지 않습니다.

빠른 가공 속도

기계적 노칭은 전극과 절단기 간 속도가 반드시 동일해야 하기 때문에 작업 속도를 높이는데 제한이 있습니다. 반면 FLY 기술이 적용된 K2의 레이저 노칭은 자재를 멈추지 않고도 다양한 모습의 노치를 만들 수 있습니다. 가공되는 전극의 두께와 노치의 디자인에 따라 상이하지만, 기존 기계식 방식 대비 롤투롤의 동작 속도를 20~30% 높일 수 있습니다. (eg, 기계 : 1~1.2m/s, 레이저 : 1.5m/s)

CAPEX

매우 정밀하게 가공되어야 하는 기계적 도구들은 작업 수명이 매우 짧고 마모로 인해 주기적인 연마와 교체가 필요합니다. 반면 레이저 가공은 소모성 자재의 교체가 필요없어 낮은 OPEX로도 높은 CAPEX를 달성할 수 있습니다. 그리고 얼마든지 가공 형상을 변경할 수 있어 설비 사용성을 최대화합니다.

우수한 절단 품질

절단면의 품질은 배터리 셀의 수명을 결정합니다. 특히 호일에 발생되는 BURR와 코팅 자재의 과도한 탈각은 SHORT CIRCUIT을 초래하는 주된 원인이 됩니다. K2의 고속 정밀 스캐너는 레이저 에너지의 HAZ 영역을 최소화해 불필요한 자재 변형과 절단면의 손상이 발생하지 않습니다.

파이버 레이저는 에너지 효율을 높이고 탄소 배출을 절감합니다.

리튬 이온 베터리 생산을 위한 탄소 배출 절감의 방안으로 레이저 공정이 효과적입니다. 단순히 에너지 효율이 높은 것 뿐만 아니라 제품의 디자인과 공정 혁신에 따른 변화에 능동적으로 대응할 수 있기 때문입니다. 구조 변경과 소모품 교체가 필요없는 K2 파이버 레이저 시스템으로 녹색 전환을 가속하세요.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. 당사는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다. 레이저 공정 솔루션은 레이저 전문 기업인 케이투레이저시스템에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

Free

Notch Design

High

Linear Speed

High

Cutting Accuracy

Minimum

Maintenance Effort
레이저 전극 노칭

Core Technology

LINE ALIGNMENT

비전 카메라가 롤이 풀리면서 진입하는 ELECTRODE의 양쪽 라인과 각도를 계산합니다. 레이저 노칭은 물리적 절단과 달리 소재가 틀어져 있더라도 장치의 위치를 변경하거나 설비를 멈출 필요없이 REAL TIME으로 새로운 절단 라인을 찾아 가공합니다. 비전에서 인식한 보상 위치 만큼 고속 스캐너가 신속하게 레이저 빔을 이동시킬 수 있기 때문입니다.

FLY CUTTING

기계적 노칭은 절단날과 소재가 물리적으로 접촉하기 때문에 전극의 구김과 마찰열 방지를 위해 롤이 멈춘 상태에서 가공을 수행해야 합니다. 또한 ELECTRODE의 디자인 변경이나 절단날의 주기적 교체때 마다 DOWNTIME이 발생할 수 밖에 없습니다. 레이저 노칭은 고속으로 롤이 이동하는 중에도 복잡한 NOTCH 디자인을 가공할 수 있습니다.

사행 제어

롤투롤을 시행할 때 가장 중요한 것은 장력과 방향의 일정한 유지로 뒤틀림과 주름을 방지하는 것입니다. 특히 레이저 노칭은 집광된 빔이 고속으로 이동하기 때문에 롤의 이송 속도를 일정하게 유지해야 합니다. K2는 전극의 권출과 권취가 수행되는 위치 탐색, 전극 절단, 부산물 제거가 신속하게 수행될 수 있도록 K2의 노칭기에는 각종 검출기가 장착되어 완벽한 사행 제어를 실시합니다.

This is some text inside of a div block.

Core Technology

Heading

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

Heading

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

Heading

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

Heading

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

RELATED POST