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파우치형 배터리 셀

파우치형 배터리 셀

금속 ENCLOSURE를 사용하지 않아 무게가 비교적 가볍고 유연한 POUCH CELL은 90~90%의 PACKAGING 효율을 자랑합니다. 파우치의 봉합으로 양극과 음극의 적층 구조가 영향을 받지 않으면서 체적은 최대화 하려면 SMART FOCUSING과 VISION이 장착된 레이저 시스템이 필요합니다.

주요특징
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파우치형 배터리 셀

Features

AXIAL Pouch

양극과 음극 탭에 대한 배터리 터미널이 서로 반대 방향으로 놓입니다. Radial 타입 보다 발열 관리 성능이 우수하다는 연구가 있습니다. Radial에 비해 가공 지점간 거리는 멀어지지만 초고속 스캐너으로 거리 이동 시간을 최소화할 수 있습니다.

RADIAL Pouch

양극과 음극에 대한 두개의 터미널이 같은 방향으로 놓입니다. Axial 타입 보다 모듈 디자인이 더욱 간결해 지기 때문에 조금 더 신속한 작업이 가능합니다. 자유로운 레이저 경로 디자인으로 탭의 디자인과 터미널의 배치와 무관하게 우수한 이종 용접을 수행합니다.

NO WRINKLE

SEALING 과정 중 양면의 POUCH가 압착되면서 주름 지지 않도록 해야 합니다. 팩과 모듈로 집적되는 과정에 셀에 가해지는 하중은 주름을 눌러 찢김과 전해액 누출을 유발할 수 있습니다.

AXIAL Pouch

양극과 음극 탭에 대한 배터리 터미널이 서로 반대 방향으로 놓입니다. Radial 타입 보다 발열 관리 성능이 우수하다는 연구가 있습니다. Radial에 비해 가공 지점간 거리는 멀어지지만 초고속 스캐너으로 거리 이동 시간을 최소화할 수 있습니다.

RADIAL Pouch

양극과 음극에 대한 두개의 터미널이 같은 방향으로 놓입니다. Axial 타입 보다 모듈 디자인이 더욱 간결해 지기 때문에 조금 더 신속한 작업이 가능합니다. 자유로운 레이저 경로 디자인으로 탭의 디자인과 터미널의 배치와 무관하게 우수한 이종 용접을 수행합니다.

NO WRINKLE

SEALING 과정 중 양면의 POUCH가 압착되면서 주름 지지 않도록 해야 합니다. 팩과 모듈로 집적되는 과정에 셀에 가해지는 하중은 주름을 눌러 찢김과 전해액 누출을 유발할 수 있습니다.

NO MARK

외관에 보이는 자국은 단순히 심미적인 결함이 결코 아닙니다. 사소한 크기의 자국도 POUCH의 발열과 팽창에 따라 점차 커질 수 있고, 내부 플라스틱 필름에 핀홀을 유발해 파우치의 전기 절연을 손상시킬 수 있습니다.

POUCH는 부드럽지만 WELDING은 강력해야 합니다.

알루미늄 코팅된 플라스틱 파우치는 습기로 인한 내부 부식과 누출을 막는 역할을 합니다. 하지만 소재가 얇기 때문에 찢어짐과 구김이 쉽게 발생할 수 있습니다. 때문에 셀의 외관이 품질과 성능을 판단하는 매우 중요한 기준이 됩니다. 비접촉으로 수행되는 고속의 레이저 용접은 외관을 손상시킬 수 있는 외부의 오염을 차단하는데 매우 유리합니다. 비전으로 용접경로를 탐지하고 품질을 판단하기 때문에 디자인의 수정과 공정 오차로 인한 변동에 충분히 대응할 수 있습니다.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. 당사는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다. 레이저 공정 솔루션은 레이저 전문 기업인 케이투레이저시스템에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

Minimum

Spatter in welding

Zero

Porosity, Brittleness

Ultrafast

Welding Speed

Robust

Laser Lasting
파우치형 배터리 셀

Core Technology

비접촉 타겟팅

POCKET SEALING 작업 이전에 파우치 밖으로 돌출되어 있는 탭의 간격과 셀의 위치를 정확하게 계산하는 것이 매우 중요합니다. 많은 용접 설비들이 위치 탐색과 용접을 별도의 장치로 수행할 수 밖에 없어 생산 시간이 길어지는 문제를 안고 있습니다. 기존 방식들과 달리 비접촉 방식의 레이저 시스템은 비전을 탑재해 위치 탐색과 작업을 신속하게 동시 수행합니다.

지속가능한 공정

전력 밀도와 수명 연장 등 전기 에너지의 효율적인 저장을 위해 다양한 셀 디자인이 고완되고 있습니다. 레이저는 설비의 구조적 변경 없이 고객의 새로운 요구에 맞춰 유연한 대응이 가능합니다. 뿐만 아니라 배터리 재사용으로 LIFE CYCLE을 생각한다면 열접착제 또는 납떔이 아닌 레이저가 최적의 선택이 될 것입니다.

품질 고도화

배터리 안정성의 보강을 위해 팽창을 막는 스프링, 열방출 판막 등 다양한 요소들이 파우치 내부에 추가되고 있습니다. ANODE, CATHODE, SEPARATOR의 전기 절연을 유지하기 위해 과도하게 압착은 하지 않되 제대로 요소들을 제대로 감쌀 수 있어야 합니다. 레이저는 에너지의 분포를 균질하게 유지해 형상이 틀어지는 것을 막되 최소의 열영향 범위로 내부 손상을 제어합니다.

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Core Technology

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