전극 탭 용접

배터리 탭은 셀의 전류를 외부로 전달하는 양극과 음극 커넥터를 의미합니다. 셀의 탭은 모듈 버스바에 연결되고 그 모듈은 팩으로 구성되기 때문에 개별 셀 부터 최종 터미널까지 많게는 수천번의 용접을 수행하는데 레이저는 최적의 솔루션입니다.

주요특징
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전극 탭 용접

Features

Pre-Welding

Current Collector를 연결하기 전에 금속 포일 스택을 압착 결합합니다. Ultrasonic으로 압착하는 방식이 일반적이지만, 레이저를 이용하면 더욱 유연하고 신속한 가공이 가능합니다.

Tab Welding

Post-Welding이라고도 하며 사전 용접으로 포일간 적층이 완료된 Stack Cell 집전체의 양극과 음극 탭 부분에 리드를 부착합니다. 레이저는 초음파에 비해 용접 강도를 높일 수 있고 비전으로 실시간 인라인 모니터링이 가능합니다.

Vision Inspection

리튬이온 폴리머 전지가 밀봉되고, 단자와 파우치형 외장재가 절연됩니다. 리드 탭은 전류를 전달하는 핵심 부품으로서 용접 수행전에 동축 비전 시스템으로 배치 위치, 각도와 크기를 측정합니다.

Pre-Welding

Current Collector를 연결하기 전에 금속 포일 스택을 압착 결합합니다. Ultrasonic으로 압착하는 방식이 일반적이지만, 레이저를 이용하면 더욱 유연하고 신속한 가공이 가능합니다.

Tab Welding

Post-Welding이라고도 하며 사전 용접으로 포일간 적층이 완료된 Stack Cell 집전체의 양극과 음극 탭 부분에 리드를 부착합니다. 레이저는 초음파에 비해 용접 강도를 높일 수 있고 비전으로 실시간 인라인 모니터링이 가능합니다.

Vision Inspection

리튬이온 폴리머 전지가 밀봉되고, 단자와 파우치형 외장재가 절연됩니다. 리드 탭은 전류를 전달하는 핵심 부품으로서 용접 수행전에 동축 비전 시스템으로 배치 위치, 각도와 크기를 측정합니다.

탭 용접의 품질과 속도는 더이상 TRADE OFF가 아닙니다.

두께, 너비, 모서리 형상 등 탭의 디자인은 배터리 셀의 온전한 성능 구현을 결정하는 매우 중요합니다. 높은 전도율을 위해 셀과 탭의 접촉면은 넓어져야 하지만 그럴 수록 생산 속도는 느려지게 됩니다. K2는 품질과 생산성을 모두 높일 수 있는 솔루션을 제공합니다. 파이버의 PULSE BEAM과 고속 스캐너의 OSCILLATION이 결합된 레이저 솔루션은 다른 방식들 보다 월등한 퍼포먼스를 자랑합니다.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. 당사는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다. 레이저 공정 솔루션은 레이저 전문 기업인 케이투레이저시스템에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

8-12um

Copper Thk

12-20um

Aluminum Thk

60+

Layers

Highest

Flexibility
전극 탭 용접

Core Technology

미세 펄스 가공

더 많은 전류 전달을 위해 전극과의 접촉 영역과 탭의 두께거 커지지고, 같은 이유로 강철과 니켈이 아닌 알루미늄 또는 구리가 사용되고 있습니다. 그러나 아무리 좋은 소재라도 셀과 제대로 결착되지 않으면 에너지 효율은 떨어지게 됩니다. K2의 레이저 시스템은 수십 미크론 크기의 펄스빔을 세밀하게 가공해 이종 소재간의 결착 면적과 밀도를 최대화할 수 있습니다.

복합 클리닝

초음파와 같은 기존의 용접 공정에서는 전기 접촉 품질과 용접강도를 높이기 위해 클리닝을 별도로 수행해야 합니다. 레이저를 이용하면 클리닝과 용접을 한번에 수행할 수 있어 공정이 단순해 집니다. 고정밀 레이저 빔이 반복 조사되면서 오염은 기화되고 표면이 예열 되기 때문에 용접의 속도와 품질도 좋아집니다.

완벽한 용접

용접이 잘못되면 전기적으로 접촉 저항이 높아 전력 손실 영역이 만들어지게 됩니다. 게다가 전류가 통과할 때 마다 발열로 주변부가 손상될 수 있습니다. 비록 탭 하나의 발열은 작지만 모듈과 팩으로 집성된 전체 발열은 결코 간과될 수 없습니다. K2는 접합부의 접촉 면적이 넓어지도록 공정을 디자인하고 전류 분포와 전도성을 개선합니다.

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Core Technology

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