EXPERTISE
COMPETENCE
재료 공정 분석

재료 공정 분석

품질과 효율 향상을 위한 소재의 끊임 없는 변화가 있을 때 마다 시스템의 새로운 구성과 가공 기술의 연구가 수행되어야 합니다. MATERIAL PROCESSING은 결함 없는 가공 솔루션이 제안될 수 있도록 원재료에 대한 연구 부터 레이저 가공에 따른 변형을 다방면으로 추적 분석합니다. (eg. 오염도, 불순물 분포, 단면 프로파일링, 입자 및 결정 구조, 품질 신뢰성, etc)

주요특징
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재료 공정 분석

Features

타당성 조사

고객이 원하는 공정 프로그램이 레이저로 구현 가능하며 효율적 운용이 가능한지 평가하기 위해 가공될 소재와 어플리케이션을 분석합니다.

반응성 평가

레이저 및 기타 외부 자극이 가해질 때 자재 및 소자의 반응을 모니터링하고 변형된 영역이 품질기준에 부합하는지 판단합니다. 품질 기준이 불분명한 경우 응력, 장력 테스트 등 2차 테스트를 통해 수치적 기준을 수립합니다.

리포팅

반응성 평가 및 이후의 검증 과정에서 산출되는 데이터, 이미지 및 차트가 포함된 보고서를 작성합니다.

솔루션

가공된 자재와 리포트를 고객에게 배송하고 필요한 경우 프토로타입 시스템을 만들어 좀 더 최적화된 환경에서 추가 테스트를 수행합니다. 프로토타입을 검증은 본격적인 프로젝트 착수 후에도 반드시 수행되는 작업이나, 고객 요청에 따라 MATERIAL PROCESSING 단계에서 선행될 수 있습니다.

새로운 디자인과 소재 혁신이 제품으로 완성될 수 있도록 K2가 함께하겠습니다.

다양한 소재에 대해 복합적인 가공을 수행할 수 있는 레이저는 매우 강력한 도구입니다. 그러나 소재에 대한 충분한 이해와 탐구가 없다면 레이저는 비효율적인 수단이 되어버릴 수 있습니다. K2는 재료의 물성을 고려하고 가공 목적에 부합하는 레이저 공정을 개발합니다.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. 당사는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다. 레이저 공정 솔루션은 레이저 전문 기업인 케이투레이저시스템에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

재료 공정 분석

Competence

소재 분석

적정 Power, Bandwidth를 가진 레이저의 선정과 Operation Mode, Pulse Duration 등 가공 조건에 부합하는 기능의 선별하려면 가공 자재에 대한 분석이 선행되어야 합니다. 자체 개발한 자재 또는 복합 소재를 사용하는 고객이 늘어나면서 K2는 자재 특성에 대한 올바른 분석 및 이해 능력을 강화하고 있습니다.

형상 분석

자재의 형상에 따라 레이저 모듈에서 생성된 빔의 전달 방식이 달라집니다. 자재의 형상이 입체적이거나 요철이 있는 경우 2D가 아닌 3D Scanner를 고려할 수 있고, 용접과 절단 작업에 특화된 설비는 Processing Head를 사용할 수 있습니다.

용량 분석

자재의 크기와 부피에 따라 Beam Delivery, Processing Sequence 등의 조정이 필요합니다. 용량 분석을 통해 진행 속도, 가공 횟수, 가공 위치 및 순서 등 작업 시간과 수율을 결정하는 요인들을 최적화 할 수 있는 방법을 탐색합니다.

조건 분석

품질과 비용간의 TRADE OFF를 고려한다면 품질에만 치우친 설계는 실용성을 놓치게 됩니다. K2는 최적의 시스템 구성과 리소스의 적정 투입으로도 품질이 구현될 수 있도록 다양한 제어 방식을 복합적으로 검토합니다.

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