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레이저 전극 건조

레이저 전극 건조

기존의 대류 건조 방식은 설비의 길이가 최대 100m에 달하고 160°C의 고운을 내뿜끼 때문에 차지하는 공간과 소요 에너지가 매우 큽니다. 반면, 레이저 기술이 적용된 건조 시스템은 설비 크기는 10m 이내로 압축하고 에너지 소비 효율은 최대 50% 높일 수 있습니다. 빔 쉐이핑 기술을 적용해 활물질이 도포된 레이어의 깊이와 크기에 맞춰 레이저를 조정합니다.

주요특징
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레이저 전극 건조

Features

다운타임 절감

대류 건조 설비는 거대한 크기로 인해 내부 환경의 안정화가 매우 까다롭기 장치의 중단과 재가동에 오랜 시간이 소요됩니다. 반면, 레이저 건조는 필요한 영역에만 높은 에너지를 방출하기 때문에 다운 타임을 최소화합니다.

에너지 효율성

배터리 용량이 증가할 수록 섬세한 전극 건조가 필요합니다. 균일하게 분포된 레이저 빔은 레이어 깊이 만큼 정확하게 에너지를 전달합니다. 게다가 사각형으로 성형된 레이저는 포일의 너비에 크기를 조정할 수 있어, 에너지 낭비와 전극 변질 없이 신속한 건조를 수행합니다.

설비 업그레이드

현재 운영 중인 대류 건조기에 레이저를 결합해 공정 효율을 높일 수 있습니다. 모듈로 탑재되어 고객의 특수한 상황에 맞는 최선의 구조를 완성합니다. 비전과 센서 같은 온도에 민감한 장치들도 모듈 내부에 배치할 수 있어 소재의 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

다운타임 절감

대류 건조 설비는 거대한 크기로 인해 내부 환경의 안정화가 매우 까다롭기 장치의 중단과 재가동에 오랜 시간이 소요됩니다. 반면, 레이저 건조는 필요한 영역에만 높은 에너지를 방출하기 때문에 다운 타임을 최소화합니다.

에너지 효율성

배터리 용량이 증가할 수록 섬세한 전극 건조가 필요합니다. 균일하게 분포된 레이저 빔은 레이어 깊이 만큼 정확하게 에너지를 전달합니다. 게다가 사각형으로 성형된 레이저는 포일의 너비에 크기를 조정할 수 있어, 에너지 낭비와 전극 변질 없이 신속한 건조를 수행합니다.

설비 업그레이드

현재 운영 중인 대류 건조기에 레이저를 결합해 공정 효율을 높일 수 있습니다. 모듈로 탑재되어 고객의 특수한 상황에 맞는 최선의 구조를 완성합니다. 비전과 센서 같은 온도에 민감한 장치들도 모듈 내부에 배치할 수 있어 소재의 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

Cold Drying으로 에너지 효율을 높입니다.

활물질이 건조되면서 유해한 가스와 분진이 발생되며 반드시 완벽하게 차폐된 영역에서 공정이 진행되어야 합니다. 레이저는 외부에 빔 소스를 배치할 수 있어 설비의 차폐 상태를 유지한 상태로 신속한 공정 전환이 가능합니다. 파이버 레이저로 구현된 K2의 전극 건조기는 구조 변경이 크지 않아 진공 설비나 클린룸에도 사용할 수 있습니다. 에너지와 공간 효율을 모두 높일 수 있는 레이저로 전환하세요.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. K2는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다.
레이저는 레이저 전문 기업에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

25-50%

Energy Save

> 50%

Energy Efficiency

99%

Absorbed Energy

Flexible

Work Area
레이저 전극 건조

Core Technology

정밀 온도 제어

롤을 따라 이동하는 포일에 높은 에너지를 단순히 조사하는 것으로는 좋은 품질의 전극을 얻을 수 없습니다. 과도한 에너지는 소재의 급속한 변화를 일으켜 갈라짐과 뭉침을 유발합니다. 소재가 적정 온도에서 일정하게 유지되는 구간이 길어지도록 열화상 카메라와 빔 프로파일링 기술로 실시간정밀 모니터링이 수행됩니다.

HYBRID SOLUTION

건조과정에서 발생되는 다량의 수증기는 에너지의 효율적인 전달을 방해합니다. 단순한 열풍 또는 적외선 건조와 달리 레이저 파장은 수증기를 쉽게 관통해 생성한 에너지를 완전히 소재로 전달합니다. 게다가 설비 사이즈가 줄어든 덕분에 고열의 증기와 오염을 더욱 효과적으로 관리할 수 있습니다.

DYNAMIC BEAM SHAPING

레이저 건조의 핵심은 BEAM의 형상을 전극의 모양과 크기에 맞추는 BEAM SHAPING 기술입니다. 예로 들어 전극은 사각형이지만 레이저는 원형인 경우 에너지가 제대로 주입되지 않거나 과도하게 투과되는 영역들이 만들어집니다. 일반 다이오드 보다 고출력 에너지를 만들 수 있는 파이버 레이저가 적용된 K2 건조기는 우수한 BEAM SHAPING 모션을 구현했습니다.

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Core Technology

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