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레이저 전극 건조

레이저 전극 건조

슬러리가 도포된 전극 포일은 주름이 생기지 않도록 적정한 장력을 유지한 채 건조 설비를 통과합니다. 대류 건조기의 경우 속도는 전극이 최대 100m의 긴 경로를 분당 35~80m의 속도로 이동합니다. 160°C의 고온에서 슬러리 수분이 서서히 제거되면서 표면에 활성 물질이 안착하는데, 이러한 과정에서 상당량의 에너지가 소비됩니다. BEAM SHAPING 기술이 적용된 레이저 드라이 시스템은 설비 크기를 10m로 축소할 수 있는 뿐만 아니라, 에너지 소비를 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.

주요특징
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레이저 전극 건조

Features

가용성

대류 건조 설비는 거대한 크기로 인해 내부 환경의 안정화가 매우 까다롭습니다. 게다가, 한 번 중단된 장치를 재가동하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 반면 레이저는 유연하게 가공 주기를 조정할 수 있어 가용성은 높지만 다운타임은 매우 짧습니다.

에너지 효율

배터리 용량이 증가함에 따라 더욱 정교한 전극 건조가 필요합니다. 균일하게 분포된 레이저 빔은 레이어 두께에 맞게 에너지를 전달합니다. 더불어, 포일의 너비에 맞춰 레이저의 형상과 크기를 조절할 수 있어, 손실되는 에너지를 줄이고 전극의 변질을 방지합니다.

품질 모니터

현재 운영 중인 대류 건조기에 레이저를 추가 통합하여 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고객의 다양한 요구에 맞춰 최적의 구조롤 설게된 레이저 모듈은 온도 측정을 위한 비전과 센서를 내장하고 있어 소재의 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

가용성

대류 건조 설비는 거대한 크기로 인해 내부 환경의 안정화가 매우 까다롭습니다. 게다가, 한 번 중단된 장치를 재가동하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 반면 레이저는 유연하게 가공 주기를 조정할 수 있어 가용성은 높지만 다운타임은 매우 짧습니다.

에너지 효율

배터리 용량이 증가함에 따라 더욱 정교한 전극 건조가 필요합니다. 균일하게 분포된 레이저 빔은 레이어 두께에 맞게 에너지를 전달합니다. 더불어, 포일의 너비에 맞춰 레이저의 형상과 크기를 조절할 수 있어, 손실되는 에너지를 줄이고 전극의 변질을 방지합니다.

품질 모니터

현재 운영 중인 대류 건조기에 레이저를 추가 통합하여 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고객의 다양한 요구에 맞춰 최적의 구조롤 설게된 레이저 모듈은 온도 측정을 위한 비전과 센서를 내장하고 있어 소재의 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

COLD DRYING 으로 에너지 효율을 높입니다.

활물질이 건조되면서 유해한 가스와 분진이 발생되며 반드시 완벽하게 차폐된 영역에서 공정이 진행되어야 합니다. 레이저는 외부에 빔 소스를 배치할 수 있어 설비의 차폐 상태를 유지한 상태로 신속한 공정 전환이 가능합니다. 파이버 레이저로 구현된 K2의 전극 건조기는 구조 변경이 크지 않아 진공 설비나 클린룸에도 사용할 수 있습니다. 에너지와 공간 효율을 모두 높일 수 있는 레이저로 전환하세요.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. K2는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다.
레이저는 레이저 전문 기업에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

25-50%

Energy Save

> 50%

Energy Efficiency

99%

Absorbed Energy

Flexible

Work Area
레이저 전극 건조

Core Technology

온도 제어

롤을 따라 이동하는 포일에 높은 에너지를 단순히 조사하는 것으로는 좋은 품질의 전극을 얻을 수 없습니다. 과도한 에너지는 소재의 급속한 변화를 일으켜 갈라짐과 뭉침을 유발합니다. 소재가 적정 온도에서 일정하게 유지되는 구간이 길어지도록 열화상 카메라와 빔 프로파일링 기술로 실시간정밀 모니터링이 수행됩니다.

하이브리드 솔루션

건조과정에서 발생되는 다량의 수증기는 에너지의 효율적인 전달을 방해합니다. 단순한 열풍 또는 적외선 건조와 달리 레이저 파장은 수증기를 쉽게 관통해 생성한 에너지를 완전히 소재로 전달합니다. 게다가 설비 사이즈가 줄어든 덕분에 고열의 증기와 오염을 더욱 효과적으로 관리할 수 있습니다.

다이나믹 빔

레이저 건조의 핵심은 BEAM의 형상을 전극의 모양과 크기에 맞추는 BEAM SHAPING 기술입니다. 예로 들어 전극은 사각형이지만 레이저는 원형인 경우 에너지가 제대로 주입되지 않거나 과도하게 투과되는 영역들이 만들어집니다. 일반 다이오드 보다 고출력 에너지를 만들 수 있는 파이버 레이저가 적용된 K2 건조기는 우수한 BEAM SHAPING 모션을 구현했습니다.

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Core Technology

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